激光切割頭尺寸
噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質(zhì)量的影響很大。噴嘴的形式主要有三種：平行式、收斂式和錐形式。如下圖1 。
噴嘴的形式
噴嘴的形式
但目前國外有些機構(gòu)應(yīng)用氣體動力學(xué)的知識，研究出了收斂--擴張式噴嘴，此種類型的噴嘴應(yīng)用于切割時，能有良好的切割特性。但是，由于該噴嘴復(fù)雜的內(nèi)腔，加工的工藝性和精細(xì)型受到限制，使得其無法投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
B、聚焦透鏡
利用激光束的能量進(jìn)行切割, 必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦, 才能形成高能量密度的光斑。根據(jù)高斯光學(xué)理論, 焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長, 焦點光斑越大, 功率密度越低, 但焦深大(焦深是指焦點兩側(cè)直徑變化為5% 的兩光斑間距, 在切割中也稱有效切割范圍) , 操作容許度大。 5 英寸透鏡的有效范圍大于3 英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割, 并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低, 但要求激光器輸出功率高。反之, 短焦透鏡只適合于D3 以下的薄板切割, 短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴(yán)格的要求, 但它對激光的輸出功率要求可大大降低。
C、聚焦跟蹤系統(tǒng)
激光切割機聚焦跟蹤系統(tǒng)一般是由聚焦切割頭和跟蹤傳感器系統(tǒng)組成。切割頭包括導(dǎo)光
聚焦、水冷、吹氣以及機械調(diào)整部分組成; 傳感器是由傳感元件和放大控制部分組成。根據(jù)傳感
元件的不同跟蹤系統(tǒng)也完全不同，在此，主要有兩種形式的跟蹤系統(tǒng)，一種是電容式傳感器跟蹤系統(tǒng), 又稱非接觸式跟蹤系統(tǒng)。另一種是電感式傳感器跟蹤系統(tǒng), 又稱接觸式跟蹤系統(tǒng)激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時。
1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。
4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。
一般來說，激光切割質(zhì)量可以由以下6個標(biāo)準(zhǔn)來衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口掛渣尺寸
3.切邊垂直度和斜度u
4.切割邊緣圓角尺寸r
5.條紋后拖量n
6.平面度F
話題：請問Φ3mm的 多大流速會產(chǎn)生氣阻
問題詳情：如果我選用Φ3mm的不銹鋼 我實驗中最大氣體流速能開到多
回答：進(jìn)出口裝個水銀壓差計不就直觀明了了即在進(jìn)出口各設(shè)亦三通,引長管接于U型水銀計的兩端,然后密封好,開啟進(jìn)氣,看U型管兩端位差就指導(dǎo)床層壓降了
參考回答：關(guān)鍵是可能產(chǎn)生的壓力不會很大,所以U型水銀計不一定能看出來。大家用3mm 時,一般流速最大開多少mL/min
話題：請問在激光切割中使用的超音速噴嘴,其喉部直徑一般不超過
問題詳情：碳鋼不銹鋼(3mm及以下)。切割不同材質(zhì)和厚度時,會更換聚焦
回答：這個真沒見過,3.5的鏡片是切割什么的啊,小鏡片對保護(hù)這塊要求的特別嚴(yán)格,不然很容易 的,我這 什么常用配件都沒有,我這 是用不了你這設(shè)備了激光切割網(wǎng)
目前激光切割機分為中小功率以及大功率切割機。中小功率切割機個別在1000W以下，價錢絕對廉價，切割金屬的厚度個別不會超越10個厚。而大功率激光切割機個別在1000W以上甚至幾千瓦。切割厚度厚，價錢相對要高，個別只有大型廠家比方汽車件的加工適用。
1、碳鋼板切割?，F(xiàn)代激光切割體系能夠切割碳鋼板的最大厚度靠近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區(qū)極小,且切逢平坦、潤滑,垂直度好。對高碳鋼,激光切割切邊質(zhì)量好于低碳鋼,但其熱影響區(qū)較大。武漢嘉銘激光金屬系列激光機最大切割深度10mm。
2、不銹鋼切割。激光切割較輕易切割不銹鋼薄板。用高功率YAG激光切割體系切割不銹鋼最大厚度已可達(dá)4mm。咱們開發(fā)的小功率YAG激光切割體系切割不銹鋼厚度可達(dá)4mm。
3、合金鋼板切割。大多數(shù)合金鋼都能用激光切割，切邊質(zhì)量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣。
4、鋁及合金板材切割。鋁切割屬于融化切割，加以輔佐氣體把切割區(qū)的熔融物吹走，可取得較好的切面質(zhì)量。目前切割鋁板的最大厚度為1.5mm。5、其它金屬資料切割.銅材不適宜激光切割,切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數(shù)都可用激光切割。非金屬資料.武漢嘉銘激光CO2激光切割機CO2打標(biāo)雕琢機系列實用切割雕琢木材、紙張、橡膠、皮革、亞克力、塑料、布匹纖維復(fù)合資料、雕琢牛角、雙色板、漆銅板。最小切縫0.1mm ，個別金屬切割機在切割超越4個厚的時分個別要加氣體.而目前武漢嘉銘激光的金屬切割機在采取空氣切割的厚度能夠到達(dá)8個厚。碳鋼割厚度在8mm左右，掛渣少，最厚可到達(dá)10mm切割，在YAG中小功率行業(yè)內(nèi)切割最厚。切割6mm以內(nèi)不銹鋼，8mm以內(nèi)碳鋼都能夠運用空氣切割有效的節(jié)儉運用老本，激光切割機切割后果同樣是十分好的。
激光切割機具有切割精度高、速度快、不受切割圖案限制、加工成本低等優(yōu)點，正逐漸取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。目前激光切割機的應(yīng)用范圍越來越廣，而激光切割機的切割精度關(guān)系到加工工藝，因此也是選購者最為關(guān)注的問題之一。對于激光切割精度的理解，很多人存在一定誤區(qū)。其實激光切割機的切割精度并不完全取決于設(shè)備本身，而是受多方面因素的影響。下面，我們就來簡單了解一下，哪些因素最容易影響到激光切割機的切割精度。
a.激光束通過聚焦后的光斑大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高。
b.工作臺的走位精度決定著切割的重復(fù)精度。工作臺精度越高，切割的精度越高。
c.工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，同樣是不銹鋼，0.3mm不銹鋼比2mm不銹鋼的切縫就小的多。
d.工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面也更光滑。
激光切割機切割速度與切割效果
激光切割無毛刺、皺折、精度高。對許多機電制造行業(yè)來說，由于電腦程序控制的現(xiàn)代數(shù)控激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管激光切割機的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。但是，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，由于它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。